一、设备简介：
RW-9502S塑料塑胶全自动熔融指数仪由微处理器按标准试验流程进行程序化设定，升温速度快、恒温精度高;在填料之后，能迅速恢复恒温状态。中文显示，自动加载砝码,自动计时，自动切料，自动计算，自动打印等多种功能。
二、设备用途：
熔融指数仪可用于对可用于聚乙烯、聚炳烯、聚苯乙烯、ABS、聚酰胺、纤维树脂、丙烯酸酯、聚甲醛、氟塑料、聚碳酸脂等多种塑料材料的熔体质量流动速率(MFR)或熔体体积流动速率(MVR)来进行测定;采用进口双显智能化控温仪表，控温精度稳定。
二、符合标准：
BS 2782 塑料的试验方法。
JB/T5456-2005 熔体流动速率仪技术条件。
ASTM D1238挤压式塑性计测定热塑性塑料熔体流动速率的标准测试方法。
GB/T 3682 2000塑性塑料熔体流动速率和熔体体积流动速率的测定。
JIS K7210 1999 热塑塑料熔体质量流速(mfr)和熔体体积流速(mvr)的测定。
ISO 1133 2005热塑性塑料熔体质量流动速率MFR和熔体体积流动速率MVR的测定。
ASTM D3364-2004 聚氯乙烯和流变的不稳定热塑性材料流动速率的测试试验方法。
更具体的标准内容介绍可以联系我们，我们免费为您提供标准内容。
三、技术参数：
1、挤压出料部分
出料口直径：Φ2.095±0.005mm，出料口长度：8.000±0.025mm
装料筒直径：Φ9.550±0.025mm，装料筒长度：162± 0.1mm
活塞杆头直径：9.475±0.015mm，活塞杆头长度：6.350±0.100mm
2、标准试验负荷(共8级全套砝码)
3、全自动熔指仪温度范围：常规室温——500℃
4、恒温精度：±0.2℃ 5、显示分辨率：0.1℃
6、切料方式：可选手动或自动切料7、温度恢复时间：小于4分钟
8、电源电压：AC220V±10% 50HZ
四、设备图片：
塑料塑胶全自动熔融指数仪
五、设备优点：
1、熔融指数仪温度升至设置温度稳定后，发出提示声音，加入塑胶料后按一菜单开始240秒升温后发出提示声音(此时间可设定，国标规定加入塑胶料后4分钟后开始测试，而美标是5分钟)。
2、客户可能会有很多种材料，每次设定参数较繁唢，可以设定测试参数后命名保存，使用时调出来执行即可，有记忆功能，开机后的参数保留上边后一次设定参数，避免重复设定。
3、塑料全自动熔指仪通过触摸屏控制， 7寸触摸屏，可以存储并打印*近50(或20组)测试条件及数据。
4、 五套独立控温系统，每个加热套对应一个铂电阻传感器，每个加热套单独控温，温度范围从常温到500度可设定，每个温控系统PID组数至少10组，能设定升温斜率即升温速度可调。
5、 温度分辨率为0.1度，温度均匀度0.2度，24小时内的温度波动不超过0.5，位移传感器分辨率为0.001mm。
6、 温度保护，升温若超出设定值一定温度后即发出报警提示音并自行停止加热。
7、 切料装置为一步进电机带动刮刀旋转，可通过屏幕设定电机每多少秒转动一次，时间设定范围为0.1S~999S。
8、 塑料全自动熔融测试仪测试时可选择质量法，或体积法，或者两种测试方法同时进。两种方法均为活塞杆移动到某位置时开始测试。
9、自动加载砝码系统，砝码不需更换即可实现各种测试负载加载。
10、 耐腐蚀哈氏合金料筒，可测试各种强腐蚀材料和塑胶塑料。
六、试验方法：
确定试验条件，进行具体试验。
a. 设置温度，待稳定。
b. 需要清洁料筒活塞杆，清洁后，将活塞杆插入，还需等待温度稳定。
c. 将活塞杆拔出。
d. 加料，压实(应在1min内完成)，重新插入活塞杆。
e. 待4～6分钟(有规定的按规定，一般4分钟后，温度已开始进入稳定状态)。
f. 加砝码。
g. 如料太多，或下移至起始刻度线太慢，可用手加压或增加砝码加压，使快速达到活塞杆上的测试起始刻线。
h. 计时，切样，可切数段。
i. 称重。
j. 计算，取平均值。
k. 用纱布、专用工具(清洗杆)清洗料筒、活塞杆，如料的粘性太重，不易清洗，可在表面涂一些润滑物，如石腊等。清洗一定要趁热进行。料筒、活塞杆在每次试验后都必须进行清洗。
l. 口模清洗，用专用工具(口模清洗杆)将内孔中熔融物挤出。在做相同材料的试验时，口模不必每次清洗，但在调换试验品种、关闭加热器前或已经多次试验，则必须清洗。遇有不易清洗的情况，同样可涂一些石腊等润滑物。
计算
通过上述操作过程，我们对每一段样条，取得了二个数值：
样条的质量-m，g
该样条流出的时间-t，s
因为我们的定义是：每10min(即600s)流出口模毛细管的熔体的质量，而在上述的流出时间t，不一定是600s，甚至可能差很多，因此，要折合到600s计算，这样：
MFR=600.m/t
式中，m、t的意义同上，MFR即为熔体(质量)流动速率，单位为g/10min。
七、设备视频：
全自动熔融指数仪视频
