一、设备简介：
锂电池自由跌落试验机用于测试产品包装受到坠落之受损情况，及评估运输搬运过程时耐冲击强度。采用双柱导向、高度跌落次数可置，工作稳定可靠，可实现棱、面、角跌落。本机采用光电控制，可设定七档跌落高度，也可自由选择跌落高度，跌落释放采用电磁控制，能使试样瞬间自由落下，对包装容器进行之棱、角、平面进行跌落冲击试验。
二、设备用途：
本机适用于行动电话(手机),手机锂电池跌落测试,对讲机，电子词典，楼寓对讲电话， CD/MD/MP3,等小型消费类电子制品及汽车零部件之自由落下试验。
特点及功能：本机采用气动结构，将被测试件置于专用夹具(可调行程)夹牢，按下跌落键，气缸松开，试件将作自由落体试验。
三、测试标准：
GB 31241-2014《便携式电子产品用锂离子电池和电池组 安全要求》标准要求：将单个产品电池按照规定的试验方法充满电后，跌落高度自由落体跌落于混凝土板上。
四、技术参数：
1.自由跌落高度：300-1500mm
2.显示精度：0.1mm
3.显示方式：PLC 触摸屏显示测试参数
4.允许试件zui大重量：≤5kg
5.允许试件zui大尺寸：W200*D200*H200mm
6.跌落地板介质：钢板(大理石板、硬木板各 1 块
7.排风口：直径 120mm
8.箱门：单门，开观察窗，冷拉手门锁
9.视窗尺寸：400 X 365mm(20mm 厚钢化防爆玻璃)
10.测试落点：自由落下
11.跌落方式：气动跌落
12.升降方式：电动升降
13.使用气压：≥0.5Mpa(气源自配)
14.机台内尺寸：W700-D850-H1850mm
15.机台外尺寸：W900-D750-H2000mm
16.电源：AC 220V±10% 50HZ
17.功率：600W
18.机台重量：约150KG
五、参考图片：
六、跌落高度分级：
A.容量1000mAh以上，跌落高度1.0m。
B.容量1000mAh及以下，跌落高度1.5m。
C.对于如手持式电子设备等预定使用高度高于1.0m的便携式电子产品供电的容量超过1000mAh的样品，其跌落高度应为1.5m。圆柱型和纽扣型电池两个端面各跌落一次，圆柱面跌落两次，共计进行四次跌落试验;方型和软包电池每个面各跌落一次，共进行六次试验,保证每个随机方向均受到冲击。
接收标准：电池应不起火、不爆炸。
七、设备特点：
1.设计说明
(1)动力源:通过电机带动滚珠丝杆传动。
(2)控制方式:PLC 触摸控制,可触摸手动输入控制的高度,以及高度单位…等。
(3)排烟功能:测试产生的烟雾废气可通过顶部的鼓风机通过管道排放到室外。
(4)照明功能:门外部装有 LED 灯,节能高亮度,方便观察测试区电池测试时的状态。
2.安全保护系统
(1)附有无熔丝保护开关。
(2)试验箱：极限超温，风机、电机过热继电器保护。
(3)电源：漏电保护，超载及短路保护。
(4)温湿度过零点闸流体功率控制器保护。
3.跌落试验条件
(1)环境温度：0～35℃。
(2)环境湿度：20%RH～90%RH，非冷凝。
(3)设备噪音：≤50db在机台正前方离机台1米并离地面1.2米处测量;(4)使用场地:地面平整，通风良好，不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘;附近没有强电磁辐射源。
(5)场地地面承重能力:不小于200kg/m2;设备周围留有适当的维护空间。
八、试验方法：
1、 提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。其提起高度与预定高度之差不得超过预定高度的±2%。跌落高度是指准备释放时试验样品的zui低点与冲击台面之间的距离。
2、 按下列预定状态，释放试验样品：
a.面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角zui大不超过2°
b.棱跌落时，使跌落的棱与水平面之间的夹角zui大不超过°，试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或夹角的10%(以较大的数值为准)，使试验样品的重力线通过被跌落的棱。
c.角跌落时，试验样品上规定面与冲击台面之间夹角误差不大于±5°或夹角的10%(以较大的数值为准)，使试验样品的重力线通过被跌落的角。
d.无论何种状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重力线通过被跌落的面、线、点。
3、 实际冲击速度与自由跌落时的冲击速度之差不超过自由跌落时的±1°。
4、 试验后按有关标准或规定检查包装及装物的损坏情况，并分析试验结果。
